生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动，以*少的资源损耗，获得*大的成果。按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得*佳经济效益。
通用咨询生产管理咨询关注企业生产管理的各主要环节，聚焦在生产能力、生产效率、生产成本、生产质量等方面，旨在帮助企业建立简洁**的生产管理体系，切实保障为客户提供高质量的产品，满足客户多种要求，提升企业的竞争力，为企业创造利润。
通用咨询生产管理咨询范畴：
通用咨询生产管理咨询主要工具：
5S现场管理法
4M1E法
JIT
技术路线图
搬运分析法
人—机联合分析法
动作要素法
看板管理
流水线路图
甘特图
PDCA循环
……
通用咨询生产管理咨询优势及特点：
通用咨询以实效化的管理为中心，依托于国外**生产理论，力求将其融入国内企业实践当中，使之本土化，为生产企业量身制定出*为合适可行的生产管理方案：
1.通用咨询的咨询模式并不是单一孤立在生产一个模块当中，是以企业的整体运营为着眼点，综合的考虑生产中的问题，将企业采购——生产——销售等各个主要环节有机的结合在一起，发挥整体效应，提**益。
2.通用咨询以严谨的控制模式进行工作，其中包括：有逻辑性的帮助企业制定销售以及排产计划，增强生产中的可控性；制定生产中成本、进度、质量的*合理标准；帮助企业建立生产预算体系；以*恰当方式将**可行的管理模式（5S管理、精益管理、六西格玛、看板管理等）用到企业生产当中去；
3.通用咨询以创新的思维理念打破企业僵化单一的生产或管理模式，帮助企业改进工艺，提高技术有效性，同时帮助企业建立一种综合的、动态的、可调整的、支持企业可持续发展的生产管理模式。
通用咨询生产管理咨询流程：
1.企业诊断。通用咨询的生产管理咨询从企业诊断开始，诊断一般采用现场观察、核心人员访谈、调阅相关管理资料等方式开展，了解企业生产管理目前存在的问题并分析深层次原因，为相关方案制作奠定基础；
2.咨询方案设计。通用咨询基于企业的生产管理现状及项目的需求，运用现代生产管理理论、结合企业客户实际，与客户团队深入交流，为企业客户量身定制解决方案；
3.咨询方案的确认与实施。通用咨询将相关方案与企业高层进行沟通与确认，并指导企业推进相关方案的实施与落地；
4.跟踪服务。项目实施结束后，通用咨询在一定周期内（一般为1年）对企业的咨询项目进行跟踪，了解实施与预期的偏差，并给予企业客户动态的调整与完善指导。
