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【项目名称】: 6S现场管理

【适用行业及服务区域】:

【服务周期】:

【服务价格】:

【服务承诺】: 不转单,不成功全额退费

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6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目实施现场管理,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件孝事”、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。

  6S现场管理给我们带来什么

  1·减少故障,促进品质

  2·减少浪费,节约成本

  3·建立安全,确保健康

  4·提高士气,促进效率

  5·树立形象,获取信赖

  6·孕育文化,培养素质

  6S现场管理不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫、情节、素养、安全进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。

  在没有推行6S现场管理的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

  员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。

  对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S现场管理开始,从基础抓起。

  一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

  外行看热闹,建立正确的意识

  地、物明朗有序,管理状态清清楚楚

  内行看门道,明确岗位规范

  运作流程明确,监控点得以控制

  企业看文化,凡是执行彻底

  二、6S现场管理建立明确的责任链

  创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。

  分工明确是为了更好的合作

  三公司如何形成有效的生产管理网络

  让主管主动担负起推行的职责的方法

  如何让牵头人员有效的运作

  让员工对问题具有共识

  四、计划的制定和实施

  方针、目标、实施内容的制定

  主题活动的设定和开展

  活动水准的评估方法

  方针、目标、实施内容的制定

  主题活动的设定和开展

  五、6S现场管理各项内容的推行要点

  抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍

  六、目视生产管理和看板生产管理

  将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然

  现场、工装、库房目视管理实例的说明

  目视生产管理和看板生产管理的实施要领

  七、6S现场管理各活动项目水准的评估

  设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

  八、6S现场管理活动常犯的误区

  对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显

  九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

  6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果

  企业作用

  1.6S现场管理能树立良好的企业形象

  生产现场的管理水平如何,通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员,可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平,其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下,客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品,其结果是增加订货,开始新的交易。

  2.6S现场管理能提高生产效率

  好的工作气氛,有素养的员工队伍;物品摆放有序,不用为找寻浪费时间,效率自然会提高了。

  3.6S现场管理能提高库存周转率

  没有实施6S管理的工厂,特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下,不能准确把握库存数量,在不清楚产品库存时,就又订了货。因此,通过对原料及零部件进行整理,削减不必要的库存,都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

  4.6S现场管理能提高产品质.

  混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响,导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁,产品的品质才能得到有效保障。

  5.6S现场管理能保障安全生产

  干净的场所,物品摆放井然有序,通道畅通,能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养,建立了自律的心态,养成了认真对待工作的态度,必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说,彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:

  ①减少安全事故;

  ②杜绝火灾等重大事故;

  ③提升员工安全意识;

  ④提升灾害和事故应急能力。

  6.6S现场管理能降低成本

  推行6S管理在节约生产成本方面的作用,主要体现在以下几个方面:

  ①避免场地浪费,提高利用率;

  ②减少物品的库存量;

  ③减少不良品的产生;

  ④减少动作浪费,提高作业效率;

  ⑤减少故障发生,提高设备运行效率等。

  所有这些都能够降低企业成本,改善企业经营效益。

  7.6S现场管理能提高员工的工作积极性

  干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心,使员工工作起来更加心情舒畅,更有成就感和满足感,这有利于吸引和留住优秀人才,避免人才流失。

  在日常实践中,面对一个现场脏、乱、差的企业,员工经常抱怨自己的工作场所不被重视,而一个干净整洁、管理有序的企业,员工就能够体会到归属感和自豪感。

  8.6S现场管理能缩短交货期

  做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况,比如:由于整理、整顿做得不好,找原料、容器及半成品可能要花费很长时间,交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好,设备和周围环境脏污,机器容易发生故障,造成延长生产周期的情况。因此,彻底推行6S管理,影响生产周期的因素将得到有效控制,生产周期就会缩短,拖延交货的事也就不存在了。

  9.6S现场管理能减少浪费

  在纺织厂常见的浪费现象很多,如:回丝率高引起的浪费,不合格品的浪费,水电汽的浪费等。推行6S管理,通过整理、整顿、清扫、清洁,可大大地减少浪费。

  10.6S现场管理能全面提高员工的紊质

  6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与,只有现代化的员工,才能造就现代化的企业。员工素质的培养,是当务之急。因此,全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。

  要使职工能经常处在良好、清洁、舒适的工作环境中,以提高劳动效率,必须切实做好生产现场的6S工作。要合理分工,明确项目、周期、方法和要求,落实责任,检查考核。

 

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